為加強施工管理，降低管網(wǎng)漏失，規(guī)范鋼管使用，提高焊接質(zhì)量，公司供水工程驗收工作領(lǐng)導(dǎo)小組對省內(nèi)兄弟水司鋼管焊接無損探傷開展情況以及探傷檢測機構(gòu)的服務(wù)情況進行了調(diào)研。結(jié)合我公司實際情況，組織各焊接隊伍進行了現(xiàn)場焊接摸底、檢測。根據(jù)檢測情況和供水工程要求，在廣泛征求施工、設(shè)計、審計、基建等部門的意見的基礎(chǔ)上，公司出臺了《鋼管焊縫探傷檢測實施細則（試行）》。規(guī)范了鋼管焊接探傷的操作規(guī)程，確定鋼管焊接質(zhì)量不低于Ⅱ級焊縫標準。鋼管探傷工作正式拉開了帷幕。
鋼管焊縫無損探傷采用射線檢測為主，超聲檢測為輔的方法，檢測率為每個工程的20%，重點節(jié)點或部位（如過河、過路等）100%檢測，對檢測不合格的明確了處罰措施，檢測結(jié)果作為工程驗收、審計結(jié)算的必備要件之一。
由于原來采用的單純電弧焊焊接方式，無法達到Ⅱ級焊縫的檢測標準，安通公司為盡快提高，迅速組織個施工隊伍進行技術(shù)練兵，督促各施工外協(xié)隊伍加強對焊工的培訓(xùn)。使氬電聯(lián)焊焊接技術(shù)較快的應(yīng)用到實際焊接中來，探傷工作得以順利實施。氬電聯(lián)焊焊接方式是用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面，能夠使根部得到良好的熔透性，有效避免電弧焊所產(chǎn)生的夾渣、未焊透和內(nèi)凹等缺陷，增強了焊縫的韌性，提高了射線檢測的合格率。此種焊接方式顛覆了公司傳統(tǒng)采用的單純電弧焊方式，提高了焊接效率，從施工工藝上有了質(zhì)的提升。
焊縫探傷工作有極強的時效性，工程進度不等人，而且工地也較為分散，工程的進度都各不相同。不論白天晚上、節(jié)假日，哪里有焊接工地，哪里就要安排探傷。探傷工作極為繁雜，生計科克服人員少、任務(wù)重、時間緊等困難，堅持不能耽誤工程進度的原則，對探傷申請第一時間安排，第一時間反饋，第一時間處理問題。為了方便工作，減輕施工單位的報送任務(wù)，領(lǐng)導(dǎo)小組在微信建立了探傷工作群，報送申請全部在網(wǎng)上進行。網(wǎng)上傳遞，網(wǎng)上派單，檢測結(jié)果第一時間在群內(nèi)公布，技術(shù)交流在群內(nèi)完成，大大提高了工作效率，檢測工作得到了有序運轉(zhuǎn)。
截止10月初，供水工程驗收工作領(lǐng)導(dǎo)小組共受理檢測申請92個，涉及焊口1332個，采用氬電聯(lián)焊的焊口922處，共檢測焊口278處，不合格13處，合格率95%。對于不合格的焊口要求檢測機構(gòu)指導(dǎo)整改，并進行復(fù)檢，對于該施工隊伍所報的其他焊口進行全檢。
通過探傷檢測，規(guī)范了鋼管焊接的施工工序，提高了鋼管焊接質(zhì)量，使公司焊接質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍，上了一個新的臺階。 ???
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